Определение ключевых показателей эффективности
Привет, друзья! 🚀 Сегодня разберемся, как получить максимальную отдачу от инвестиций в производство! 💪
Чтобы понять, насколько эффективны ваши инвестиции, нужно определить ключевые показатели эффективности (KPI). 📊
Вот несколько примеров:
- Рентабельность инвестиций (ROI) – это самый распространенный показатель, который показывает, сколько прибыли вы получаете на каждый вложенный рубль. 💰
- Период окупаемости инвестиций – это время, за которое ваши инвестиции окупятся. ⏳
- Чистая приведенная стоимость (NPV) – это разница между суммой будущих доходов и суммой будущих расходов, приведенной к настоящему моменту времени. 📈
- Внутренняя норма доходности (IRR) – это процентная ставка, при которой NPV равен нулю. 📈
Важно выбрать подходящие KPI для вашей отрасли и вашего бизнеса. 📈 Анализируйте эти показатели регулярно, чтобы отслеживать прогресс и оптимизировать свои инвестиции. 📈
Пример использования ROI:
Представьте, что вы инвестировали 100 000 рублей в новое оборудование. За год вы заработали на этом оборудовании 20 000 рублей прибыли. 💰 ROI в этом случае составит 20%, что говорит о высокой эффективности инвестиций. 📈
Помните, что ROI – это только один из показателей эффективности. 📈 Важно анализировать все KPI, чтобы получить полную картину и принимать оптимальные решения. 📊
Не забывайте, что инвестиции – это не просто деньги, а ваше время, усилия и ресурсы. ⏳ Чтобы получить максимальную отдачу, нужно грамотно управлять инвестиционными проектами. 💼
Следите за моим каналом, чтобы узнать больше о том, как получить максимальную отдачу от инвестиций в производство! 📈
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Анализ рынка и конкурентов
Прежде чем вкладывать деньги в производство, важно провести глубокий анализ рынка и конкурентов. 🧐 Это позволит вам понять, насколько востребован ваш продукт, какие у вас есть конкурентные преимущества и как вы можете оптимизировать свою стратегию. 📈
Вот несколько ключевых вопросов, которые нужно задать себе при анализе рынка:
- Каков размер рынка и темпы его роста? 📈 Изучите динамику спроса на вашу продукцию, определите факторы, влияющие на рост рынка, и прогнозируйте будущие изменения. 📊
- Какие сегменты рынка наиболее перспективны для вас? 🎯 Разделите ваш целевой рынок на сегменты и определите, какие из них наиболее привлекательны для вас с точки зрения прибыльности и потенциала роста. 📊
- Кто ваши основные конкуренты? ⚔️ Проведите глубокий анализ конкурентов, изучите их сильные и слабые стороны, а также их стратегии. 📊
- Каковы конкурентные преимущества вашего продукта? 💪 Определите уникальные характеристики вашего продукта, которые выделяют его на фоне конкурентов. 📈
- Как вы можете дифференцировать свой продукт? 🚀 Разработайте стратегию, которая позволит вам выделиться на фоне конкурентов и привлечь внимание покупателей. 🎯
Анализ рынка и конкурентов – это непрерывный процесс, который нужно проводить регулярно, чтобы быть в курсе изменений и корректировать свою стратегию. 📈
Помните, что только глубокое понимание рынка и конкурентной среды позволит вам сделать правильные инвестиционные решения и получить максимальную отдачу от производства. 🎯
Например, если вы производите экологически чистые продукты, вы можете выделиться на фоне конкурентов, подчеркивая свою заботу об окружающей среде. 🌱 Или же вы можете предложить уникальную систему доставки или сервисное обслуживание, которые повысят ценность вашего продукта для клиентов. 🎁
Не забывайте, что анализ рынка и конкурентов – это только первый шаг к успеху. 📈 Важно также разработать эффективный план производства, оптимизировать процессы и внедрить инновации. 🚀
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Оптимизация производственных процессов
После того, как вы провели анализ рынка и конкурентов, самое время оптимизировать производственные процессы! ⚙️ Это позволит вам снизить затраты, повысить качество продукции и увеличить производительность. 🚀
Вот несколько ключевых элементов оптимизации:
- Бережливое производство (Lean) – это философия, которая направлена на минимизацию потерь в производственных процессах. 📉 Она включает в себя различные инструменты, такие как 5S, Kaizen, SMED и другие. 📊
- Автоматизация – использование роботов и автоматизированных систем может значительно повысить скорость и точность производства, а также снизить количество брака. 🤖
- Совершенствование технологий – постоянное внедрение новых технологий и оборудования позволит вам повысить качество продукции, сократить время производства и снизить затраты. ⚙️
- Управление запасами – эффективное управление запасами позволяет снизить затраты на хранение и предотвратить простои производства. 📦
- Логистика – оптимизация логистических процессов позволит вам сократить время доставки продукции, минимизировать транспортные расходы и повысить скорость доставки. 🚚
Пример использования 5S:
Внедрение стандарта 5S на рабочем месте может сократить время поиска необходимых инструментов и материалов на 50%, 📈 повысить безопасность труда на 20% 🛡️ и улучшить качество продукции на 15%. 📈
Важно отметить, что оптимизация производственных процессов – это не одноразовая акция, а непрерывный процесс. 📈 Необходимо постоянно анализировать процессы, выявлять узкие места и внедрять изменения, чтобы повысить эффективность производства. 📊
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Инновации и внедрение новых технологий
Хотите получить максимальную отдачу от инвестиций в производство? 📈 Тогда без инноваций и внедрения новых технологий вам не обойтись! 🚀 Современные технологии позволяют повысить эффективность производства, снизить затраты, улучшить качество продукции и создать новые возможности для бизнеса. 💻
Вот несколько примеров:
- Искусственный интеллект (ИИ) – ИИ может использоваться для оптимизации производственных процессов, прогнозирования спроса, управления запасами и контроля качества. 🧠
- Интернет вещей (IoT) – IoT позволяет объединить различные устройства и системы в единую сеть для сбора данных и управления производством. 🌐
- 3D-печать – 3D-печать позволяет создавать прототипы и даже производить конечные продукты с высокой точностью и детализацией. 🖨️
- Робототехника – Роботы могут выполнять различные задачи в производстве, такие как сварка, сборка, покраска и упаковка. 🤖
- Виртуальная реальность (VR) и дополненная реальность (AR) – VR и AR могут использоваться для обучения персонала, создания виртуальных прототипов и моделирования производственных процессов. 👓
Например, внедрение роботов на производстве может сократить время производства на 30%, 📈 повысить производительность на 20% 📈 и снизить затраты на 15%. 📉
Важно отметить, что внедрение новых технологий требует инвестиций, но эти инвестиции окупаются с лихвой. 💰 Помните, что инновации – это двигатель прогресса, а прогресс – это ключ к успеху. 📈
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль. Солнечный
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Эффективное управление персоналом и логистикой
Конечно, эффективные процессы – это основа успеха, но не забывайте про людей, которые их реализуют, и про логистику, которая связывает все этапы производства. 🤝 Эффективное управление персоналом и логистикой – это ключ к бесперебойной работе и максимальной отдаче от инвестиций. 💪
Вот несколько важных аспектов:
- Мотивация персонала – Счастливый и мотивированный персонал работает эффективнее и с большей отдачей. 📈 Создайте систему мотивации, которая учитывает индивидуальные потребности и достижения каждого сотрудника. 🏆
- Обучение и развитие – Постоянное обучение и повышение квалификации персонала – это инвестиция в будущее вашего бизнеса. 🧠 Проводите тренинги, мастер-классы и семинары, чтобы повысить уровень компетенций сотрудников. 📈
- Оптимизация логистических процессов – Грамотно организованная логистика позволяет минимизировать затраты на хранение, транспортировку и доставку продукции. 📦 Используйте современные системы управления логистикой, чтобы оптимизировать маршруты, сократить время доставки и повысить эффективность работы. 🚚
- Сотрудничество с поставщиками – Постройте долгосрочные и взаимовыгодные отношения с поставщиками, которые обеспечивают высокое качество продукции и надежность поставок. 🤝
- Управление рисками – Продумайте сценарии возможных рисков и разработайте план действий, чтобы минимизировать их негативное влияние на производство. 🛡️
Пример:
Внедрение системы мотивации, основанной на результатах работы, может увеличить производительность труда на 15% 📈 и сократить количество брака на 10%. 📉
Помните, что люди – это самый ценный ресурс компании. 👨💼 Создайте комфортные условия для работы, обеспечьте мотивацию и обучение, и ваши сотрудники ответят вам взаимностью! 🚀
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Привет, друзья! 😎 Сегодня мы продолжаем наш разговор о том, как получить максимальную отдачу от инвестиций в производство. 💰
Чтобы лучше понять, как анализировать эффективность инвестиций, давайте рассмотрим пример таблицы с ключевыми показателями эффективности (KPI). 📊
Таблица 1. Ключевые показатели эффективности (KPI) для инвестиционных проектов
| Показатель | Описание | Формула | Единицы измерения | Интерпретация |
|---|---|---|---|---|
| Рентабельность инвестиций (ROI) | Определяет прибыль, получаемую от инвестиций, в процентах. | (Чистая прибыль / Инвестиции) * 100 | % | Чем выше ROI, тем эффективнее инвестиции. |
| Период окупаемости инвестиций | Определяет время, за которое инвестиции окупятся. | Инвестиции / Чистая прибыль | Годы/Месяцы | Чем короче период окупаемости, тем быстрее инвестиции начинают приносить прибыль. |
| Чистая приведенная стоимость (NPV) | Определяет разницу между суммой будущих доходов и суммой будущих расходов, приведенной к настоящему моменту времени. | ∑(Поток денежных средств / (1 + ставка дисконтирования)^год) – Инвестиции | Валюта | Если NPV положительный, то проект считается выгодным. |
| Внутренняя норма доходности (IRR) | Определяет процентную ставку, при которой NPV равен нулю. | IRR = ставка дисконтирования, при которой NPV = 0 | % | Если IRR выше требуемой ставки доходности, то проект считается выгодным. |
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
Привет, друзья! 👋 Продолжаем разбираться, как получить максимальную отдачу от инвестиций в производство. 💰
Чтобы наглядно сравнить различные методы повышения эффективности производства, давайте рассмотрим сравнительную таблицу. 📊
Таблица 2. Сравнение различных методов повышения эффективности производства
| Метод | Описание | Преимущества | Недостатки | Примеры применения |
|---|---|---|---|---|
| Бережливое производство (Lean) | Философия, направленная на минимизацию потерь в производственных процессах. |
|
|
|
| Автоматизация | Использование роботов и автоматизированных систем. |
|
|
|
| Совершенствование технологий | Внедрение новых технологий и оборудования. |
|
|
|
| Управление персоналом | Мотивация, обучение и развитие персонала. |
|
|
|
| Логистика | Оптимизация логистических процессов. |
|
|
|
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]
FAQ
Привет, друзья! 👋 Продолжаем наш разговор о том, как получить максимальную отдачу от инвестиций в производство. 💰
У вас есть вопросы? 🤔 Отлично! Я с удовольствием отвечу на самые популярные вопросы по этой теме. 😊
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Как определить, насколько эффективны мои инвестиции в производство?
Ответ: Чтобы понять, насколько эффективны ваши инвестиции, нужно определить ключевые показатели эффективности (KPI). 📊
Вот несколько примеров:
- Рентабельность инвестиций (ROI) – это самый распространенный показатель, который показывает, сколько прибыли вы получаете на каждый вложенный рубль. 💰
- Период окупаемости инвестиций – это время, за которое ваши инвестиции окупятся. ⏳
- Чистая приведенная стоимость (NPV) – это разница между суммой будущих доходов и суммой будущих расходов, приведенной к настоящему моменту времени. 📈
- Внутренняя норма доходности (IRR) – это процентная ставка, при которой NPV равен нулю. 📈
Важно выбрать подходящие KPI для вашей отрасли и вашего бизнеса. 📈 Анализируйте эти показатели регулярно, чтобы отслеживать прогресс и оптимизировать свои инвестиции. 📈
Вопрос 2: Как найти перспективные ниши на рынке для инвестиций в производство?
Ответ: Проведите глубокий анализ рынка и конкурентов. 🧐 Изучите динамику спроса на вашу продукцию, определите факторы, влияющие на рост рынка, и прогнозируйте будущие изменения. 📊
Вот несколько вопросов, которые помогут вам в этом:
- Каков размер рынка и темпы его роста? 📈
- Какие сегменты рынка наиболее перспективны для вас? 🎯
- Кто ваши основные конкуренты? ⚔️
- Каковы конкурентные преимущества вашего продукта? 💪
- Как вы можете дифференцировать свой продукт? 🚀
Вопрос 3: Какие новые технологии можно использовать для повышения эффективности производства?
Ответ: Современные технологии предлагают множество возможностей для оптимизации производства. 💻 Вот несколько примеров:
- Искусственный интеллект (ИИ) – ИИ может использоваться для оптимизации производственных процессов, прогнозирования спроса, управления запасами и контроля качества. 🧠
- Интернет вещей (IoT) – IoT позволяет объединить различные устройства и системы в единую сеть для сбора данных и управления производством. 🌐
- 3D-печать – 3D-печать позволяет создавать прототипы и даже производить конечные продукты с высокой точностью и детализацией. 🖨️
- Робототехника – Роботы могут выполнять различные задачи в производстве, такие как сварка, сборка, покраска и упаковка. 🤖
- Виртуальная реальность (VR) и дополненная реальность (AR) – VR и AR могут использоваться для обучения персонала, создания виртуальных прототипов и моделирования производственных процессов. 👓
Вопрос 4: Как мотивировать персонал к эффективной работе?
Ответ: Счастливый и мотивированный персонал работает эффективнее и с большей отдачей. 📈 Создайте систему мотивации, которая учитывает индивидуальные потребности и достижения каждого сотрудника. 🏆
Вот несколько идей:
- Финансовая мотивация – премии, бонусы, участие в прибыли. 💰
- Нематериальная мотивация – признание заслуг, повышение статуса, возможность профессионального роста. 🏆
- Создание комфортной рабочей атмосферы – удобные рабочие места, дружелюбная атмосфера, возможности для общения. 🤝
Информация с сайта https://up-pro.ru/library/production_management/lean/10-shagov-effektivnost/: Форум Проекты Войти Оформить подписку ООО Портал Управление Производством 7 (499) 638-20-87 infoup-pro.ru Для писем: 127591, Москва, а/я 37 Права на все изображения и материалы, представленные на портале, принадлежат их владельцам. При использовании материалов с портала активная ссылка на www.up-pro.ru обязательна. 2010-2024 Деловой портал Управление производством Бережливое производство уже несколько лет подряд приносит компании реальную экономию. В прошлом году экономия составила 1,1 млрд руб. Повысились качество и содержательность проектов, возросла их экономическая отдача. За год было реализовано свыше 5 тыс. проектов, которые позволили улучшить 5,2 тыс. технологических процессов.
Автор: Сергей Старых, начальник Центра построения и развития бережливой производственной системы ОАО РЖД
Благодаря минимизации потерь в процессах на излишнюю обработку, перемещение, устранение дефектов, содержание сверхнормативных запасов и других избыточных операций компания теперь будет меньше тратить средств. Важно, что экономический эффект достигается без дополнительных вложений.
Всё больше становится проектов улучшений, действительно значимых для повышения эффективности перевозок. Это и улучшение организации работы станций, и сокращение простоев в пути следования, и рациональное использование тяговых ресурсов. Благодаря таким проектам экономятся не только миллионы рублей эксплуатационных расходов, но и инвестиционные затраты на модернизацию инфраструктуры и закупку нового подвижного состава. Кроме того, заметный эффект даёт тиражирование на сеть даже незначительных улучшений, в этом случае значительная экономия достигается за счёт масштабов применения улучшений на всей сети.
Постепенно входит в производственную практику применение процессного подхода. Как и бережливое производство, он стал реальным инструментом повышения эффективности работы. Так, благодаря применению процессного подхода количество отказов в Центральной станции связи сократилось в 22 раза, а время на их устранение в 4 раза по сравнению с 2008 годом. Сегодня оба подхода дополняют друг друга, а разработка серьёзных проектов уже не обходится без моделирования процессов.
С 2018 года бережливое производство будет полностью встроено в программу повышения эффективности деятельности компании. Так, экономия от бережливого производства текущего года принята не только в бюджетах будущего года, но и учтена в данной программе. В следующем году начнётся реализация проектов улучшений производственных процессов, эффект от которых войдёт в программу повышения эффективности деятельности компании 2019 года. То есть сначала работники компании будут менять технологии, а с нового года начнут работать в соответствующих технологии экономических условиях, а не наоборот.
Такой подход представляется более взвешенным, он не создаёт риски технологической устойчивости работы. Ведь лучше планомерные изменения до того, как оптимизирован бюджет, чем срочные мероприятия после. В этом сегодня заключается преимущество бережливого производства. При этом задача повышения экономической эффективности в обозримой перспективе не потеряет своей актуальности. Хорошо, что у руководителей структурных подразделений и филиалов компании всегда есть выбор способов её решения.
Ещё один плюс бережливое производство предоставляет уникальную возможность для каждого работника заработать до 1 млн руб. в случае реализации проекта улучшений, в зависимости от размера экономического эффекта. Такие примеры на сети уже есть на Дальневосточной и Приволжской дорогах, где реализованы крупные проекты.
Начиная с 2018 года цели по бережливому производству будут установлены центральными дирекциями по вертикали управления сверху вниз, а не как раньше снизу вверх. Целевой уровень экономии от проектов бережливого производства с 2018 года начинается с 10 от суммы всей программы повышения эффективности деятельности филиала производственного блока. Планка для филиалов, к которой мы все будем стремиться, установлена заместителем генерального директора главным инженером компании.
Чтобы успешно развивать бережливое производство в будущем году, нужны новые проекты, новые инициативы, новый уровень работы с людьми. Эту работу Центр построения и развития бережливой производственной системы предлагает организовать по 10 направлениям.
Первое и самое простое это организация рабочего пространства по стандарту 5S там, где это возможно. Ведь большая часть операций выполняется под открытым небом или в кабине путевой машины, локомотива. На стационарных рабочих местах подход позволяет привести всё в порядок, избавиться от лишнего, сократить перемещения, высвободить время на другие операции, повысить уровень охраны труда, а главное улучшить культуру труда, создать условия для дальнейших изменений. Определённых успехов в 5S на полигонах дорог достигли в Центральной дирекции по ремонту моторвагонного подвижного состава, Центральной станции связи и Центре фирменного транспортного обслуживания.
Во-вторых, необходима разработка и реализация мультифункциональных проектов с участием нескольких дирекций. Таких проектов на отдельных дорогах стало значительно больше, однако потенциал узловых рабочих групп по улучшению работы станций и участков недоиспользован в полной мере. Даже при минимальном эффекте мультифункционального проекта от 1 млн руб. внедрение каждой узловой рабочей группой на сети (всего 341) в среднем хотя бы по три мультифункциональных проекта в год принесёт компании порядка 1 млрд руб. экономии. Наряду с экономией подобные проекты должны улучшать эксплуатационные показатели работы.
Третье направление это совместные с клиентами междорожные проекты комплексных технологических улучшений на маршруте следования от станции отправления до станции назначения. В текущем году появились крупные проекты с участием нескольких дорог и грузоотправителей. Изменение работы на полигонах с учётом принципов бережливого производства ещё одна высокопотенциальная область для улучшений. Центральная дирекция управления движением здесь играет ключевую роль.
Четвёртое это функциональные проекты во всех без исключения региональных дирекциях производственного блока. При этом важно обеспечить пропорциональный вклад дирекций на каждом дорожном полигоне. Например, в структуре расходов на перевозочных видах деятельности наибольшая доля у Дирекции тяги 37, Центральная дирекция инфраструктуры занимает 35, Центральная дирекция управления движением около 7, Трансэнерго 6, Центральная дирекция по ремонту пути 3. То есть суммарная доля пяти филиалов составляет почти 90 от расходов компании на перевозках. Именно в них заключаются основные экономические резервы улучшения процессов. Представляется справедливым, чтобы вклад филиала в экономию от бережливого производства на полигоне дороги был пропорционален его доле в расходах на перевозочных видах деятельности.
Пятое это молодёжные инициативы. Возможности молодёжного актива в изменениях значительно шире, чем мы себе представляем. Молодые работники заинтересованы в том, чтобы сделать компанию лучше. Активу надо дать возможность реализовать их собственные бережливые проекты. Ещё они прекрасно справятся с вовлечением остальных работников своего подразделения в процесс изменений. Молодёжные работы на конкурсе видеороликов и агитационных материало […] […] [end of information from the Internet]